内容
夹具-或业内人士所称的底盘夹具-需要精确的测量和详尽的细节。每次构建机箱所需的细节都很重要。对于机箱，您需要可靠而不是焊接。只能焊接的零件是螺栓固定的零件。夹具必须水平，方形，并能产生真实，准确的测量结果。为了更方便地焊接机箱，应将其抬离地面。
第一步
在1/2英寸厚的5英寸方形板上钻25个5/16英寸的孔。该板需要五排五个孔。准确在板的所有侧面的边缘上划1/2英寸英寸的线。在前面和下面划线的水平和垂直线的1英寸处再划三条线，以形成一个带有1/2英寸边框的网格。准确打孔所有相交的线。在钻床中用1/8英寸钻头打孔。完成后，在钻床中使用5/16英寸钻头重新钻所有25个孔。将此单位标记为模板。还要在模板上做一个最上面的标记。您将使用此模板作为复制并钻更多板。
步骤二
5英寸方形板。确保板的侧面齐平，将它们夹紧在一起，并以模板为指导在板上钻所有孔。重复此操作，直到所有板都钻完为止。
第三步
5英寸方形平面形成一个角度。使用机器正方形检查两个板的正方形形状。在板的外侧焊接两个1/4英寸的小珠子，然后在两端附近的已连接板的内侧焊接另外两个珠子。这两块板在焊接后应精确且完美地呈正方形。
第4步
将两个18英尺长的矩形夹具管放置成5英寸的一面朝上。将新形成的5英寸方管或管子放在管子上，钻孔后的板子正好覆盖管子导轨夹具的5英寸侧。点击模板角度到位。确保模板与夹具管的末端，顶部和底部齐平。用C型夹将模板固定在试管上。
第5步
使用角度模板作为指南，在框架中钻所有25个孔。您应该在手钻中钻一个锋利的5/16英寸高速钻头。钻完所有25个孔后，将模板进一步向上滑动。将最后一排钻孔与模板中的第一排孔对齐。将五个5/16英寸乘1英寸的螺栓插入孔中，以确保模板对齐，然后将模板夹在管上。这次在夹具管中仅钻了20个孔，因为它们充满了用于对齐的螺栓。重复此过程，直到在外部和内部从头到尾完全钻完两个18英尺的夹具管为止。
第6步
用3/8英寸的粗螺纹丝锥敲击主机架管中的所有孔。有很多孔可供选择，但只需将其桥接即可。当需要新的支架时，
步骤7
将两个18英尺的夹具导轨彼此平行排列。使用3/8英寸钻头扩大正方形上的25个孔。用螺栓固定两块钢板，每根管的内端各一块。在垂直于四个板中每个板的两个垂直边缘的两个垂直行中使用十个3/8英寸螺栓。
步骤8
将两个18英尺的夹具管放在边缘，螺栓板彼此面对。将两个18英尺的夹具管滑开，然后将27英寸的管插入板和两端之间的边缘，以形成一个大的矩形底盘夹具。将试管与27英寸的交叉支架对齐，并确保其顶部齐平。将27英寸的管子用钉子焊接到用螺栓固定在夹具导轨内部的钢板上。重新检查27英寸的管是否直角并冲洗，然后将其牢固地焊接到板上。
将焊缝打磨成模板角，然后分开两块板。保持模板为样板，以根据需要制造尽可能多的5英寸方板，以建立螺栓固定的机箱支架。在制造原始赛车时，将比赛固定在车架的底部。
提示
- 在钻孔模板的底部和顶部标记。
- 在顶部，底部，内部和外部标记两个18英尺的试管。将管缝保持在夹具管的内部和/或底部。
- 扁平框架可以用1/4英寸的钢板制成，用于承受压力的支架。
- 确保模板上钻有25个对称孔。
- 机加工车间完全可以接受以确保完美的精度。
- 将两个18英尺的夹具导轨用于要制造的机箱的主机架。根据需要，仅通过焊接到钢板，而不要焊接到夹具导轨上，在翼或延伸件上进行螺栓制造。
- 在地板上使用更多螺栓。
警告
- 使用研磨机或电动工具时，请务必戴安全眼镜。
- 覆盖所有裸露的皮肤，以防止焊接时辐射灼伤。
- 切勿焊接到当前的夹具管导轨上，而只能焊接到螺栓固定的平金支架上。
您需要的物品
- 安全眼镜
- 焊机
- 钻马达
- 钻床
- 攻丝油
- 隶
- 机器广场
- 5/16英寸钻头
- 手磨机
- 扳手套装
- 3/8英寸粗牙丝锥
- 2种长度的3/8英寸壁管，3乘5英寸，18英尺
- 2种长度的3/8英寸壁管，3乘5英寸乘27英寸
- 5个5平方英寸乘1/2英寸厚的钢板
- 刺针
- 5/16英寸中心冲
- C-钳
- 5个螺栓，5/16英寸x 1英寸
- 40个螺栓，3/8英寸乘3/4英寸
