橡胶轮胎制造中使用的化学品

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橡胶本身并不能满足优质轮胎的所有要求。今天大多数制成的是由各种化学物质制成的橡胶混合物。所使用的化学药品有助于其所需的耐热性，强度和耐久性。

硫是轮胎制造中的关键成分。被称为硫化橡胶。硫化过程使轮胎坚硬且耐热。之所以起作用，部分原因是橡胶中混有硫。这是最常见的轮胎类型之一，而其他轮胎仅在制造特定轮胎类型时使用。

一些轮胎可以由多达30％的炭黑制成。这是一种非常纯净的碳形式，以粉末形式添加到配方中。它是轮胎橡胶内部的一种增强材料，使其更坚固。它可以帮助橡胶避免磨擦，而这对于那天至关重要。炭黑还有助于紫外线辐射。

并非所有轮胎都完全由天然橡胶制成。例如，丁苯橡胶的最大用途是在轮胎工业中。合成橡胶比天然橡胶具有一些优势，因为它更纯净，更有效。其他形式的合成橡胶也用于轮胎的生产。确切的化学配方取决于轮胎制造商和所制造轮胎的类型。

将二氧化硅添加到轮胎中以降低滚动阻力。这完成了几件事。当轮胎产生较小的摩擦时，它将帮助轮胎持续更长的时间。这有助于减慢垃圾填埋场的速度以及对新轮胎的需求。由于它的阻力较小，因此还有助于提高燃油经济性。另一种称为双（三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物的化学物质与二氧化硅结合使用，以使二氧化硅与橡胶结合。