活塞制造工艺

内容

活塞从一个九英尺长的实心铝杆开始。使用铝的原因是重量轻，防锈且易于切割。然后用锯将杆切成各种长度的小块，称为条。

在料块穿过烤箱时，将冲床和染料预热，将其加热到与冲床相同的温度。然后将块料从烤箱中取出，放在冲头中。压力机向弹头施加2,000吨的压力，将其锻制成活塞的基本形状。这个过程耗费大量热量，因此必须将活塞冷却一小时。

锻件冷却后，它们再经过两次烤箱。第一次是在较高的温度下，以加强金属。第二次是在较低的温度下使其稳定。

然后使用车床切削活塞基本形状的金属，使其更接近其最终形状。然后在侧面钻出微小的孔，以形成活塞的通道。然后，同一台车床将三个环压入活塞顶部。这些环或凹槽有助于活塞滑动，并使其形成气密密封。

然后在活塞的两侧钻一个大孔。这是腕销将要去的地方，用于在发动机组装期间将活塞连接到连杆。

然后，一台铣床移动到活塞的几厘米处，在该处钻出宽孔以插入销钉腕。这是为了减少活塞的整体重量。另一台铣床正在接管，使活塞更接近其最终形状。

另一台车床将其顶部削掉了几毫米，当内部热量积聚时，活塞就可以膨胀。然后，机器会雕刻出型号和生产信息。然后，工人将生产过程中产生的活塞的锋利边缘弄平。然后，将为腕销创建的孔放入机器，使之平滑，使腕销舒适地贴合。最后，活塞用热的去离子水喷射，除去了在制造过程中收集的任何润滑剂或油。待干后即可使用。